Praktisch SmartCode-gebruik bij grootschalige fotoproductie

Vlottere workflows mogelijk maken met PhotoRobot SmartCodes

De PhotoRobot SmartCode workflow omvat het gebruik van een scanner om afgedrukte SmartCodes te lezen die directe controle over PhotoRobot-softwareseries mogelijk maken. Zie SmartCodes als speciale triggercodes, die de software instrueren om commando's uit te voeren voor verschillende productiestadia. Dit stelt operators van de productielijn in staat om eenvoudig QR-codes of barcodes te scannen om verschillende workflowprocessen te starten.

‍

‍

Bijvoorbeeld, grotere productiehallen die PhotoRobot gebruiken, printen SmartCodes doorgaans als stickers en labels om in de buurt van werkstations te plaatsen. In andere gevallen gaan SmartCodes direct op sleutelhangers, waardoor onnodige beweging in de studio verder wordt geëlimineerd. Het scannen van de codes activeert vervolgens verschillende workflowfasen, van het wegen en meten van items tot sorteren, voorbereiden, en vastleggen.

Er is geen beweging heen en weer van een ROBOTIC werkstation naar een computer, wat de productielijnen drastisch versnelt. De productiviteit is nog groter wanneer de SmartCodes zich extreem dicht bij de te fotograferen objecten bevinden. In deze gevallen hoeven operators alleen producten op de machine te plaatsen en een code te scannen om direct signalen te geven dat de sequenties moeten beginnen.

Lees verder voor uw introductie tot PhotoRobot SmartCodes, inclusief een praktisch voorbeeld van hun gebruik in grotere fotoproductiehallen.

‍

‍

Typische PhotoRobot Studio Productie met Hoog Volume

‍

Een klassiek voorbeeld van een grote productiehal die PhotoRobot gebruikt, profiteert van elk werkstation dat een productietijd biedt van ongeveer 1 minuut per product. Dat is bijna 500 items per 8-uur durende dienst voor elk afzonderlijk werkstation.

Neem bijvoorbeeld een standaard, grootschalige PhotoRobot-aangedreven productielijn.

• In grotere productiehallen kunnen er 10, 20 of zelfs 60+ ROBOTIC werkstations zijn. 
• Elk werkstation is elke dag gelijktijdig in bedrijf in meerdere ploegen.
• Er zijn 5 cruciale productiestadia: scannen & meten, sorteren & stylen, gerobotiseerde opname, nabewerking, API & publiceren.
• De productiehal produceert duizenden assets per shift, zelfs in natuurlijke magazijnomgevingen.
• Er zijn volledig nabewerkte 2D-galerijen, 360 SPINs, 3D-modellen, en 360 productvideo.

Hoewel PhotoRobot elke fase van deze productie ondersteunt, zijn er PhotoRobot SmartCodes op handige locaties rond de productielijn. Elke code stelt teams in staat om eenvoudig verschillende fasen van de workflow te activeren door een code te scannen wanneer ze klaar zijn.

‍

Het scannen van SmartCodes maakt directe softwarebesturing mogelijk om:

• Weeg & meet items met CubiScan. 
• Items sorteren naar softwareschappen (winkelwagens) op basis van fotografische eigenschappen en voorinstellingen. 
• Klaarstaande items voor vastlegging in het systeem.
• Robotiseer de opname.

Tegelijkertijd is het mogelijk om elk PhotoRobot-werkstation te verbinden met bediening vanuit één enkele software-interface. 

Er is automatische nabewerking met levering via API en cloudintegraties, zodat het publiceren van bestanden automatisch & direct na de opname gebeurt. De handmatige processen verdwijnen eenvoudig naar de achtergrond, zodat elk menselijk talent workflows gemakkelijk kan nabootsen door simpelweg SmartCodes te scannen.

‍

‍

1 - SmartCodes gebruiken voor CubiScan om items te wegen en te meten 

In de allereerste fasen van de workflow gebruiken veel productiehallen een SmartCode voor het wegen en meten van items met CubiScan. De SmartCode maakt het CubiScan-apparaat klaar om het gewicht en de afmetingen van een object in het systeem vast te leggen. Dit maakt de automatische koppeling van productinformatie in de vorm van metadata aan afbeeldingsbestanden mogelijk.

‍

‍

In de praktijk printen productiehallen meestal een SmartCode als sticker of label en plaatsen deze direct op of nabij een CubiScan-apparaat. Elke SmartCode kan zowel in barcode- als QR-codeformaat zijn. 

‍

‍

Ondertussen heeft elk product ook zijn eigen unieke ID code of SKU, die CubiScan informeert welk item het zal meten.

‍

‍

Dit stelt productielijnoperators in staat om eenvoudig de SmartCode voor CubiScan te scannen, en vervolgens de productcode van het te meten item te scannen. Ze halen het item vervolgens door het CubiScan-apparaat, en het registreert automatisch het gewicht en de afmetingen van het object in het systeem.

‍

‍

2 - Items sorteren naar planken (karren) via SmartCode

Een ander voordeel van de SmartCode-workflow is het sorteren van items in categorieën met behulp van schap (winkelwagen) codes. In dit geval is er een SmartCode om het systeem te instrueren om items naar schappen (winkelwagens) te sorteren, en ook een unieke schapcode. De schapcode slaat configureerbare fotografische instellingen en voorinstellingen op voor vergelijkbare soorten items in het systeem.

‍

‍

In de praktijk maakt dit het mogelijk om items te sorteren in software “planken” om items met vergelijkbare fotografische vereisten eenvoudig te groeperen en voor hun daaropvolgende geautomatiseerde fotografie. 

‍

Hiervoor scant de operator eerst de SmartCode, vervolgens een artikelcode en ten slotte een bijbehorende schapcode. 

‍

‍

Plankcodes bevatten fotoverlichting en opname-instellingen, samen met eventuele aanvullende voorinstellingen voor opname & nabewerking. Neem bijvoorbeeld speciale instellingen en voorinstellingen voor objecten met verschillende kleuren, transparantie, afmetingen en unieke eigenschappen. Groepen kunnen ondoorzichtige objecten, lichte objecten en complexere objecten omvatten, zoals items met transparante of sterk reflecterende oppervlakken. 

‍

Verschillende schapcodes helpen productieteams vervolgens om items te sorteren op basis van stijlgidsen, enscenering, afbeeldingsoverlay en meer. De codes zijn ook volledig aanpasbaar, dus het hangt alleen af van de soorten producten die gefotografeerd moeten worden. 

Teams plaatsen vervolgens de schapcodes bij de werkstations waar ze items voorbereiden voor fotografie, zoals direct op productrekken en karren. Hoe dichter bij het werkstation, hoe soepeler de productieworkflows worden.

‍

‍

3 - Items identificeren voor fotografie

Nadat producten in de software op planken zijn gesorteerd, hoeft u alleen de barcode te scannen om een item voor fotografie te identificeren. Dit is de fase vlak voordat een item op de robot wordt geplaatst. De barcode van het item vertelt het systeem welk product het zal fotograferen en de specifieke plankcode.

‍

‍

Het scannen van de barcode van het item instrueert het systeem vervolgens automatisch over de gerobotiseerde opname en nabewerking van het item. Dit gebeurt volgens de schap-/rekcode van het item en omvat alle voorinstellingen voor camera- en lichtinstellingen, evenals de uitgangen die moeten worden vastgelegd.

Bijvoorbeeld, het scannen van de productcode op dit punt kan voorinstellingen activeren om specifieke 2D productfoto's in combinatie met een 360 spin te extraheren.

‍

‍

Het kan ook instructies bevatten voor een opnamesequentie van meerdere hoogtes rond het object om 3D product SPINs en 3D objectmodellen te produceren. 

Al deze instructies zijn rechtstreeks afgeleid van de eerdere koppeling van de schapcode aan het item. Teams hoeven dus alleen de barcode van het item te scannen om de software voor te bereiden op fotografieautomatisering, en vervolgens het item op de robot te plaatsen.

‍

‍

4 - Werkstroomstatus wijzigen naar “Klaar om te fotograferen”

Om het systeem te laten weten dat een item klaar is om de fotografieworkflow in te gaan, is er de “Ready to shoot” SmartCode. Het scannen van deze SmartCode verandert automatisch de workflowstatus van een item naar “Ready to shoot” in de software.

‍

‍

Dit geeft aan dat de voorbereidingsfasen van het item zijn voltooid, inclusief eventuele aanvullende voorbereiding die nodig is vóór de productpresentatie. Denk bijvoorbeeld aan het uitpakken, monteren, stylen, rangschikken of configureren van producten voordat ze naar een productielijn worden getransporteerd. In deze gevallen is er vaak iemand die de aanvullende voorbereiding beheert in het backstage-gedeelte van de workflow. Het systeem vereist dus een manier voor backstage-managers om aan de productielijn aan te geven dat deze voorbereiding is voltooid. Op deze manier is het mogelijk voor het hele ecosysteem om als één compleet pakket te gaan werken, gericht op het bereiken van maximale totale productiesnelheden.

Wanneer de status van het item 'Klaar om te fotograferen' is, weet de productielijn dat ze het object kunnen voorbereiden voor foto's op een PhotoRobot-werkstation. In grotere productiehallen wordt hiervoor vaak een CENTERLESS TABLE gebruikt, samen met een Robotic Arm. De opstelling beschikt over een kruislasersysteem voor het eenvoudig positioneren van items in het midden van de TURNTABLE-plaat. Het zorgt ook te allen tijde voor een perfecte uitlijning van de Robotic Arm en de 360 TURNTABLE.

‍

‍

Productopstelling vereist alleen het plaatsen van een item in het midden van het laserraster. Later zal de laser automatisch uitschakelen vóór de opnamesequentie, waarvoor ook alleen het scannen van een andere SmartCode nodig is om te beginnen. 

‍

‍

5 - Volledige automatisering van vastlegging starten via SmartCode

Ten slotte begint de volledige automatisering van de opname in de SmartCode-workflow direct nadat het item op het PhotoRobot-apparaat is geplaatst. Om dit proces te versnellen, heeft de productielijn meestal een SmartCode om de 'Start de sequentie' extreem dicht bij het ROBOTIC-werkstation te plaatsen. Dit maakt het mogelijk om de sequentie direct te starten na het plaatsen van een object.

‍

‍

Meestal gebeurt dit door direct bij de machine te staan, waar de productiehal de SmartCode heeft geplaatst voor directe activering. Het starten van de sequentie schakelt dan het laserpositioneringssysteem uit en activeert de automatische verticale aanpassing van de camera. Op dit punt zal het horizontale niveau van de camera ook uitlijnen met het absolute midden van de hoogte van het object.

‍

‍

Dit is allemaal volledig automatisch dankzij de eerdere opname van de metingen en afmetingen van het object vanuit CubiScan. Vervolgens, na de camera-aanpassing, worden alle studiolampen, ROBOTIC processen en opname-instellingen zonder vragen geactiveerd. Bewerkingen omvatten voorinstellingen om de TURNTABLE te instrueren om te beginnen met draaien, en triggers voor externe opnamen in synchronisatie met studioflitsers.

‍

‍

Terwijl camera-instellingen voorinstellingen volgen, helpen de krachtige flitsers bewegingsonscherpte van objecten te voorkomen. Dit maakt de snelle opname van 360's mogelijk zonder de TURNTABLE-rotatie te hoeven stoppen. Parallel daaraan kan de ROBOTIC ARM langs een verticale baan bewegen om de opname van meerdere rijen hoogtes te automatiseren. Het is dus gemakkelijk en snel mogelijk om multi-rij SPINs, 3D-modellen en ook 360 product video te produceren volgens programmeerbare tijdlijnen. Alles door simpelweg een SmartCode te scannen.

‍

‍

Genieten van automatische nabewerking op de achtergrond

Na het vastleggen van een item gaan de lasers op de machine weer aan voor het klaarzetten van het volgende product, en begint de cloud-nabewerking zonder te vragen. De nabewerking vindt ook volledig op de achtergrond in de cloud plaats, dus er is geen wachttijd tussen fotografie en nabewerking.

‍

‍

Productielijnen herhalen vanaf hier eenvoudig de SmartCode-workflow. Ze bereiden het volgende item voor op fotografie, scannen de barcode, plaatsen en maken het klaar met SmartCode, en scannen de start-SmartCode om vast te leggen, na te bewerken en zelfs te publiceren.

Dankzij de integratie van CubiScan met schap-/rekcodes en SmartCodes zijn alle productiestadia volledig met elkaar verbonden. Er is onmiddellijk na de opname een back-up van de originele afbeeldingen, terwijl achtergrondverwijdering en beeldoptimalisaties volgens voorinstellingen worden uitgevoerd.

‍

‍

Tegelijkertijd instrueren presets de software om bestanden lokaal in een gedeelde map op te slaan, of om ze automatisch te uploaden. Ze kunnen bestanden direct na het vastleggen publiceren naar PhotoRobot Cloud, of via API naar eCommerce exportfeeds. Dit alles terwijl de productielijn de volgende batch producten fotografeert.

‍

‍

Profiteer optimaal van de SmartCode Workflow

Uiteindelijk vertegenwoordigt de PhotoRobot SmartCode workflow niet alleen de ongeëvenaarde productiesnelheden van PhotoRobot. Bovendien laat het zien hoe PhotoRobot alle onderdelen van de studioworkflow ondersteunt, van backstage tot de productielijn. SmartCodes helpen het hele ecosysteem als één geheel te werken – door elke productiefase te verbinden met volledig geautomatiseerde gegevensverwerking en publicatie. De focus ligt op het bereiken van maximale totale productiesnelheden, van product-in tot product-uit. 

Voor meer informatie over het integreren van SmartCodes in uw workflows, raadpleeg de PhotoRobot SmartCodes Gebruikershandleiding. U vindt printklare SmartCodes, technische documentatie en stappen om uw personeel eenvoudig in te werken voor soepelere productiecycli.