Vorig
Introductie van de PhotoRobot Touch iOS mobiele applicatie
Maak een virtuele rondleiding door de standaard productieworkflow met behulp van PhotoRobot hardware en _Controls software in de studio.
Wat is een voorbeeld van de standaard studioworkflow met behulp van de geautomatiseerde fotografiesystemen en de bedieningsapp van PhotoRobot? Om dit te begrijpen, begint u met de basis PhotoRobot-aangedreven studio-opstelling.
Dit is mogelijk dankzij software-integratie van robots, camera's, lampen, computers, iPhones, nabewerking, beeldlevering en API-connectiviteit. Ontdek zelf elke fase van de workflow hieronder. We bieden een eenvoudige maar complete doorloop van de standaard PhotoRobot-studioproductie.
De allereerste fase van een standaard PhotoRobot-workflow is het selecteren van een softwarewerkruimte in de Controls-app.
In de software zijn PhotoRobot Workspaces aanpasbare lijsten met hardware voor specifieke fotoshoots. De werkruimte vertelt de software onder andere welk systeem in werking zal zijn. Het instellen van een werkruimte verbindt de software met het systeem, dat een of meerdere PhotoRobot-modules kan zijn. Dit omvat het aansluiten van camera's, studiolampen en andere fotografische accessoires.
De werkruimte maakt volledige configuratie van robots, laserinstellingen, lichtinstellingen en opname-instellingen mogelijk. Hoewel, als je een module gebruikt met een robotarm of een multicamera-rig, de opname-instellingen voor alle hoeken volledig automatisch zijn. Alle PhotoRobot-apparaten worden aangesloten via hetzelfde LAN als de werkstationcomputer, terwijl de camera via USB op de computer wordt aangesloten. De apparaten communiceren en activeren vervolgens via de softwarewerkplek.
Na het configureren van de werkruimte is de tweede fase van een typische PhotoRobot-workflow het importeren van een opnamelijst.
Dit is vaak via het importeren van CSV-bestanden. CSV-import stelt PhotoRobot-operators in staat om een item te maken met de configuraties in Excel om in het systeem te importeren. Het is echter ook mogelijk om eenvoudig barcodes te scannen om de voorraad te valideren, producten te identificeren en automatisch artikelen te ontvangen. In combinatie met CubiScan-dimensioneringssystemen kunnen teams vervolgens automatisch productgewichten en -afmetingen registreren en fotografiesequenties automatiseren. Dit komt bovenop het genereren van waardevolle gegevens naast productafbeeldingen.
Het is ook een van de vele manieren waarop PhotoRobot fotostudioroutines vereenvoudigt en versnelt. Er is minder menselijke interactie met de werkstationcomputer en snellere processen in het algemeen dankzij minder beweging in de studio. Ondertussen zijn opnamelijsten volledig aanpasbaar in het systeem met configureerbare variabelen. Operators kunnen namen, trackingcodes, barcodes, voorinstellingen, werkruimten, tags, schapcodes, notities en links aan elk item toewijzen.
Na het importeren van de opnamelijst is de volgende fase het bevestigen van de ontvangst van de items in de studio.
Dit is vlak voor het wegen en meten van artikelen. Het proces omvat alleen het transporteren van de items naar een robotwerkstation in de buurt en vervolgens het scannen van barcodes om de ontvangst van het item te bevestigen. Het systeem markeert automatisch het item dat in de studio aanwezig is, met validatie onmiddellijk na het scannen van de barcode. Als artikelen geen barcodes hebben, is het ook mogelijk om unieke barcodes te genereren en te printen voor verschillende artikelen.
Bovendien kan wizard-geleide workflowsoftware voor fotostudio's dit hele proces voor operators van productielijnen nog verder vereenvoudigen. Er kunnen instructies zijn voor elk artikel, van het ontvangen in het systeem tot het meten, voorbereiden, vastleggen en retourneren van het artikel. Op deze manier kan elk menselijk talent, zelfs met minimale training, snel productieworkflows nabootsen.
De vierde fase van de standaard productieworkflow omvat het gebruik van een CubiScan-dimensioneringssysteem.
CubiScan is een optioneel apparaat in de door PhotoRobot aangedreven studio, maar het gebruik ervan maakt hogere niveaus van automatisering en algehele productiviteit mogelijk. Het apparaat is erg populair voor het introduceren van automatisering in verzend- en ontvangstlijnen. Het weegt en meet items (in metrische of Engelse eenheden) en genereert automatisch waardevolle gegevens voor elk item.
Dit maakt het mogelijk om items automatisch vast te leggen op basis van hun specifieke afmetingen en afmetingen. De gegevens dienen ook om de hoogte van de robotarm naar het midden van het object te automatiseren voordat de gerobotiseerde opname begint. Bovendien is alle informatie direct aanwezig in een database voor de geautomatiseerde publicatie van productdetails naast beeldmateriaal.
Wanneer het ontvangen, wegen en meten van artikelen is voltooid, is de volgende fase het sorteren van artikelen in categorieën met behulp van schapcodes.
Schapcodes zijn een manier om configureerbare fotoshoot-instellingen en voorinstellingen voor vergelijkbare soorten items in het systeem op te slaan. De itemcategorieën kunnen kleur, transparantie, grootte en vele andere fotografische eigenschappen bevatten. Het is dan mogelijk om unieke schapcodes af te drukken om artikelen in het systeem te sorteren op basis van hun geautomatiseerde fotografie en voorinstellingen voor nabewerking. Het enige dat u hoeft te doen, is eerst een streepjescode van een artikel scannen en vervolgens de bijbehorende schapcode scannen om de instellingen toe te wijzen.
Op deze manier kunnen studio's schapcodes plaatsen op rekken, karren of waar dan ook in de buurt waar ze items voorbereiden voor fotografie. Hoe dichter bij het robotwerkstation, hoe sneller de productielijn wordt. Studio's hebben vaak plankcodes om items te sorteren op stijlgidsen, verschillende voorinstellingen, objectstaging, beeldoverlay en meer. Elke schapcode is volledig aanpasbaar, dus het hangt alleen af van de soorten producten die moeten worden gefotografeerd.
Na het sorteren van het product hoeft het identificeren van een artikel dat klaar is voor fotografie alleen het scannen van de barcode te zijn.
Dit zal het systeem automatisch voorzien van zijn instructies voor het gerobotiseerd vastleggen en nabewerken van het item. Dit kunnen alle voorinstellingen zijn in de schapcode van het item, zoals voor camera- en lichtinstellingen, evenals welke uitvoer moet worden vastgelegd. Voorinstellingen kunnen bijvoorbeeld instructies bevatten voor het systeem om specifieke 2D-beelden te extraheren in combinatie met een 360°-draai.
Het kan ook stappen bevatten voor het gerobotiseerd vastleggen van meerdere hoogtes rond het object voor 3D-spin- of 3D-modelfotografie. Met deze instructies hoeft u het item alleen maar op de platenspeler te plaatsen. Daarna neemt automatisering de controle over de gehele fotoshoot en postproductie over.
Vervolgens is het ensceneren van objecten voor fotografie en het uitlijnen van de draaitafel met de robotarm eenvoudig met behulp van lasergestuurde objectpositionering.
PhotoRobot 360 draaitafels en robotarmen zijn voorzien van laserpositioneringssystemen voor het snel uitlijnen van machines en objecten. Deze helpen het object-stagingproces te stroomlijnen en zorgen ervoor dat de robotarm en de 360-draaitafel perfect op elkaar zijn afgestemd. De lasers bieden een kruislaser om snel items in het midden van de plaat van de draaitafel te positioneren voor fotografie. Zodra de fotografiereeks begint, worden de lasers ook automatisch uitgeschakeld.
Deze objectpositioneringssystemen zijn vooral nuttig voor het automatiseren van 360°-productfotografie. Nauwkeurigheid is van cruciaal belang om de automatiseringsfunctionaliteit te garanderen en om de noodzaak van nabewerking achteraf te beperken of te elimineren.
Om het opnameproces te starten, hoeft u alleen een streepjescode, een enkele klik of een tik op de spatiebalk te gebruiken.
Gewoonlijk is er een startbarcode op het robotwerkstation om de gerobotiseerde opnamereeks onmiddellijk na de productstaging te starten. Dat, of de operator initieert de opname op de computer van het werkstation. Als u de reeks start, wordt het laserpositioneringssysteem uitgeschakeld en wordt de automatische verticale aanpassing van de camera geactiveerd. Het horizontale niveau van de camera wordt uitgelijnd met het absolute midden van de hoogte van het object. Dit gaat ook volledig automatisch, en volgens de eerdere metingen van CubiScan van de afmetingen van het object.
Na het afstellen van de camera worden de studiolampen, robotprocessen en opname-instellingen automatisch geactiveerd. Deze volgen de vooraf ingestelde commando's in het systeem. De voorinstellingen instrueren de platenspeler onder andere om te beginnen met draaien en activeren opname op afstand synchroon met krachtige flitsers. Alle camera-instellingen werken volgens de presets, terwijl de stroboscooplichten ook in staat zijn om bewegingsonscherpte te voorkomen. Door bewegingsonscherpte te voorkomen, kunnen snel 360 spins worden vastgelegd, zonder dat de rotatie van de draaitafel hoeft te worden gestopt.
Ondertussen kan de robotarm langs een verticale as bewegen om het vastleggen van meerdere hoogterijen te automatiseren. Dit produceert 3D-spins met meerdere rijen en maakt het mogelijk om snel 3D-objectmodellen te genereren. Bij het opnemen van 360°-productvideo is het ook mogelijk om de beweging van de camera te automatiseren door middel van voorprogrammeerbare tijdlijnen. De tijdlijnen combineren objectrotatie met camerazwaai om bijvoorbeeld een vliegend camera-effect te creëren, met snelle of langzame sequenties.
Na een opnamereeks worden de lasers weer ingeschakeld en begint de nabewerking van de cloud op de achtergrond zonder te vragen.
Nabewerking in de cloud maakt de lokale computer vrij om onmiddellijk een nieuw opnameproces te starten. Back-up van originele afbeeldingen is automatisch, terwijl het verwijderen van de achtergrond en beeldoptimalisaties worden uitgevoerd volgens voorinstellingen. De voorinstellingen instrueren de software om bestanden lokaal op te slaan in een gedeelde map of automatisch te uploaden naar de cloud. Presets kunnen ook bestanden direct na het vastleggen van afbeeldingen publiceren naar PhotoRobot Cloud, of via API naar eCommerce-exportfeeds.
Op deze manier is er uiterst minimale tot geen menselijke inbreng nodig. De volgende productworkflow kan beginnen zodra een opnamereeks is voltooid. Operators kunnen het volgende object op de draaitafel in scène zetten, of indien nodig uit de hand gedetailleerde opnamen maken.
Terwijl de postproductie op de achtergrond plaatsvindt, kunnen operators onmiddellijk beginnen met de volgende productworkflow.
De lasers op de draaitafel en robotarm worden automatisch weer ingeschakeld, zodat object-enscenering een snel, herhaalbaar proces wordt. Tegelijkertijd vereist het opnieuw maken van de workflow alleen snelle scans van schapcodes, product-SKU's en de startbarcode. Gerobotiseerde vastlegging is weer automatisch volgens de metingen van CubiScan van het geïdentificeerde object en de voorinstellingen voor vastleggen en nabewerken.
Al die tijd zijn afbeeldingen van het eerste product nabewerkt en vaak binnen een minuut na het vastleggen klaar voor publicatie op het web. Dit omvat meerdere outputs in tandem: 360 spins, 2D-stilstaande beelden, 3D-spins, 3D-modellen en 360°-productvideo. Er is automatische naamgeving van bestanden en tal van voorinstellingen voor het beheer van digitale activa voor een vlotte levering.
In sommige gevallen kunnen productielijnen ook iPhone-productfoto's maken als ze PhotoRobot Touch in de workflow gebruiken. Deze foto's en andere opnamen uit de hand worden rechtstreeks in het systeem geïmporteerd voor automatische nabewerking en publicatie naast andere assets.
Wanneer elk werkstation een productietijd van ongeveer 1 minuut per product biedt, zijn dat bijna 500 items per dienst van 8 uur.
Dat omvat volledige sets automatisch nabewerkte uitvoer: productfotogalerijen, packshot-fotografie en 360's. De productie van duizenden assets is mogelijk in één ploegendienst, zelfs in natuurlijke magazijnomgevingen zonder enige klimaatbeheersing. Stel je nu een grote productiehal voor met 60+ gerobotiseerde werkstations. Deze passen in een ruimte van ongeveer 25.000 vierkante meter. Het is ook mogelijk om al deze systemen met elkaar te verbinden, met besturing vanuit één software-interface.
Als een werkstation dan 500 items per dienst van 8 uur fotografeert, komt dat neer op een ruwe doorvoer van 30.000 items per dienst met behulp van 60+ machines. Voor twee diensten van 8 uur zijn dat meer dan 60.000 gefotografeerde items per dag. Outputs zijn vaak web-ready, dus de meeste afbeeldingen kunnen direct worden gepubliceerd. Zeker, de productie zal niet altijd 100% volgens plan verlopen, maar PhotoRobot-klanten hebben uit de eerste hand ervaring met het bereiken van output bij deze volumes. Stel je voor dat je dagelijks 40.000 modeartikelen fotografeert. Dat is de mogelijkheid van de door PhotoRobot aangedreven studio.
Aan het einde van de dienst leiden softwarewizards de operators van de productielijn stap voor stap door de productretournering van de opnamelijst.
Het proces is net zo soepel als product-in, waarbij gebruik wordt gemaakt van barcodelezers om elke productretour te bevestigen. Het scannen van het artikel bevestigt automatisch de retournering van het artikel in het systeem en genereert ook een afleverbon voor de klant. Dit zorgt ervoor dat 100% van de items de studio verlaten met 100% van de foto's voor elk item.
PhotoRobot _Controls App biedt klanten direct na productie toegang tot de nieuwste innovaties. Ontgrendel de nieuwste functies en fixes met voortdurende ontwikkeling en elke update die het hele PhotoRobot-ecosysteem ondersteunt. De unieke ervaring van elke individuele klant helpt om de software uit te bouwen tot een platform dat aan ieders behoeften voldoet. Dit alles met behoud van de flexibiliteit om unieke verzoeken voor de fotografie van elk bedrijf te ondersteunen.
